Coordina tintadas, telares y acabados para que cada pedido avance.
El telar tiene un hueco, pero falta preparar la urdimbre. El tejido está teñido, pero aún no puede pasar a corte. Planifica las rutas, las preparaciones y los materiales con la capacidad real de tu fábrica.
Tintadas Telares Acabados
Un pedido pasa por varias secciones. Su fecha depende de todas.
Un mismo artículo puede multiplicarse en colores, anchos, gramajes o tallas. Cada variante necesita materiales y operaciones concretas, pero comparte equipos con otros pedidos que también tienen una fecha comprometida.
Una campaña larga puede ahorrar cambios en tintura y retrasar tejido que necesita acabado. Un pedido pequeño puede parecer fácil de encajar hasta que exige cambiar de artículo o necesita un hilo que todavía no ha llegado.
Cuando esas dependencias no aparecen en el programa, el equipo acaba resolviéndolas con llamadas, cambios de prioridad y ajustes en Excel.
El programa debe conectar los materiales, las preparaciones y la disponibilidad del tejido en cada etapa.
Restricciones del proceso
Tres condiciones que cambian el programa de tu planta.
Cambios de tintada, preparación de máquinas y dependencias entre etapas. Un hueco en el calendario no basta para que un trabajo pueda empezar.
01
La siguiente tintada cambia la preparación de la máquina.
Una máquina libre no siempre está lista para recibir el siguiente color. El cambio puede necesitar lavado, ajustes de receta o una preparación distinta según el tejido y el trabajo anterior.
Agrupar lotes compatibles puede reducir cambios, pero también retrasar un pedido urgente. La secuencia debe combinar las fechas con las capacidades de las máquinas y las reglas de limpieza que utiliza la planta.
Los tiempos de cambio deben salir de tus procedimientos reales. Una regla universal de colores no representa todas las tintorerías.
Cada transición tiene su propia limpieza
De A a B
Tintada ALimpieza A → BTintada B
De B a A
Tintada BLimpieza B → ATintada A
La preparación puede variar según el recorrido. Ejemplo sin tiempos medidos; la matriz debe reflejar tus procedimientos.
02
El telar está disponible. La urdimbre todavía no.
En tejido de calada, cambiar de artículo puede exigir preparar una nueva urdimbre, encolar o pasar los hilos antes de iniciar el trabajo. Esas operaciones tienen sus propios equipos y calendarios.
El ancho, el tipo de hilo y las características del artículo condicionan qué telar puede fabricarlo. Reservar horas en tejeduría sin comprobar la preparación previa deja un hueco en el programa que producción tendrá que resolver.
La preparación de urdimbre corresponde al tejido de calada. En punto, el modelo debe recoger las preparaciones específicas de sus máquinas.
Preparar el tejido antes de ocupar el telar
Preparación de urdimbreHilo, equipos y trabajo previo
↓
Cambio de artículoPreparación del telar
↓
TejeduríaInicio cuando la preparación está completa
Esquema de tejido de calada. Las operaciones previas dependen del artículo y del proceso de la planta.
03
Terminar la tintada no significa que el tejido pueda cortarse.
El lote puede necesitar secado, acabado, acondicionamiento o una liberación antes de pasar al siguiente equipo. Esas esperas cuentan aunque el tejido ya haya salido de la máquina de tintura.
Cuando hay confección, corte y costura necesitan las piezas de cada talla y los accesorios correspondientes. Si la fábrica vende tejido, la dependencia termina en el acabado, la inspección y la preparación del rollo para servirlo.
La ruta debe seguir al producto hasta su entrega: tejido acabado o prenda. Cada planta necesita representar las etapas que realmente realiza.
Las etapas siguientes necesitan tejido disponible
Tejido
TinturaSecado y acabadoInspección y rollo
Si hay confección
Tejido disponibleCorteCostura y accesorios
Dos alcances posibles. Las esperas y liberaciones se incluyen cuando forman parte de la ruta real.
El punto clave
Ahorrar cambios en una sección no basta para completar el pedido.
Tintura trabaja con lotes compatibles. Tejeduría necesita preparar los artículos. Acabado y, cuando hay confección, corte y costura tienen sus propios ritmos. El planificador debe ordenar ese trabajo sin perder de vista qué pedido necesita cada lote y cuándo debe salir.
Un plazo fijo por sección no recoge una limpieza adicional ni una preparación de urdimbre pendiente.
Agrupar por color puede reducir cambios y dejar un pedido esperando su tejido.
Las variantes y los accesorios también condicionan qué pedidos pueden completarse.
Bibliografía
Estas dependencias también se han estudiado.
Tres investigaciones sobre tintura, tejeduría y acabados permiten contrastar el planteamiento. Cada estudio aborda un proceso concreto; sus resultados no se presentan como ahorros de ÓPTIMA APS.
01Tintadas y tamaños de lote
A hybrid multi-subpopulation genetic algorithm for textile batch dyeing scheduling and an empirical study
Estudia la formación de lotes y su secuencia en máquinas de tintura en paralelo, con tamaños de trabajo distintos, familias incompatibles y preparaciones dependientes del orden.
Por qué importa aquí
Apoya la necesidad de decidir conjuntamente qué trabajos agrupar y cuándo procesarlos.
Production scheduling in a knitted fabric dyeing and finishing process
Laoboonlur, Hodgson y Thoney · The Journal of The Textile Institute, 97, 391–399 (2006)
Presenta una programación por familias para una planta de tintura y acabado de tejido de punto, con rutas flexibles y preparaciones dependientes de la secuencia.
Por qué importa aquí
Muestra por qué las preparaciones y las rutas deben incorporarse al programa de las distintas etapas.
Cuando el ERP y Excel ya no bastan para coordinar la planta.
El ERP reúne artículos, variantes, existencias, rutas y pedidos. ÓPTIMA utiliza los datos y las reglas incluidos en el modelo para construir un programa que relacione materiales, capacidad y secuencia de operaciones.
OrigenERP
Datos y necesidades
Hilos, tejidos, accesorios y existencias
Artículos, variantes y rutas de fabricación
Compras, pedidos y órdenes
Lectura de datos
Capa de planificaciónÓPTIMA
Planificación y secuenciación
Capacidad finita y equipos habilitados
Tintadas y cambios de artículo
Ventanas de tiempo y prioridades
Programa validado
DestinoPlanta
Ejecución
Qué trabajo fabricar y en qué orden
En qué equipo y con qué materiales
Cuándo preparar y pasar a la siguiente etapa
Si cada cambio de pedido obliga a reconstruir el programa en Excel, conviene revisar qué dependencias todavía no están representadas: preparaciones, rutas alternativas, variantes o disponibilidad de los materiales.
Artículos y materiales
Hilos, tejidos y accesorios por artículo y variante. Cantidades, colores, anchos y fechas previstas de recepción, según los datos del sistema de origen.
Rutas y cambios
Equipos habilitados, tamaños de lote, tiempos de proceso y matrices de preparación. Secado y acondicionamiento cuando formen parte de la ruta.
Capacidad disponible
Calendarios de telares, máquinas de tintura y equipos de acabado. Recursos de preparación compartidos y capacidad de corte y confección cuando se incluyan en el alcance.
Dos horizontes sobre la misma planta: valorar materiales y capacidad a medio plazo, y concretar la secuencia de fabricación de cada artículo.
Advanced Planning · AP
Planificar campañas y necesidades
Relaciona la demanda con los materiales y la carga que generará en las distintas secciones.
Necesidades por variante.Relaciona hilos, tejidos y accesorios con las cantidades, los colores y las medidas que requiere cada pedido.
Disponibilidad de materiales.Contrasta las necesidades con las existencias y las recepciones previstas. Un hilo o una cremallera pendiente también puede condicionar la fecha.
Carga por sección y periodo.Muestra dónde se acumula trabajo en tejeduría, tintura, acabado o confección, según las etapas de tu fábrica.
Campañas y lotes compatibles.Valora agrupaciones por artículo o familia junto con las capacidades de los equipos y las fechas de entrega.
Equilibrio entre etapas.Permite revisar si el volumen previsto en una sección puede ser absorbido por las siguientes dentro del horizonte de planificación.
Escenarios de capacidad.Compara una nueva colección, un pedido urgente o un turno adicional antes de trasladar el cambio al programa diario.
Qué hay que preparar y dónde faltará capacidad.
Advanced Scheduling · AS
Coordinar las operaciones
Ordena el trabajo con la capacidad disponible y las dependencias de cada lote, incluidas sus preparaciones.
Asignación y secuencia.Ordena los trabajos en las máquinas habilitadas respetando las rutas, las precedencias y los calendarios disponibles.
Cambios de tintada y artículo.Recoge los tiempos de limpieza y preparación según la transición concreta y las reglas validadas para cada equipo.
Preparaciones y recursos compartidos.Incluye urdido y preparación de telares cuando corresponda, junto con los equipos y recursos que intervienen en esas operaciones.
Secado y acondicionamiento.Incorpora las esperas y las operaciones que necesita el tejido antes de quedar disponible para la siguiente etapa.
Coordinación con corte y confección.En plantas que confeccionan, relaciona los lotes de tejido con las piezas y los accesorios necesarios para completar los pedidos.
Revisión ante incidencias.Permite valorar en el Gantt el efecto de una parada, una tintada retrasada o una prioridad nueva antes de reorganizar el trabajo.
Qué puede empezar, dónde y en qué orden.
Implantación
Un alcance concreto, contrastado con tu planta.
El estudio de viabilidad permite concretar qué restricciones representar primero y qué información hace falta para comprobarlas con producción.
1
Definir el alcance
Empieza por la sección que condiciona las fechas
Puede ser tintura, preparación de telares o acabado. Elegimos una dependencia concreta para comprobar el modelo con trabajos reales.
2
Conectar los datos
Parte de tus artículos, variantes y pedidos
La integración incorpora los datos acordados mediante archivos estructurados, consultas SQL de solo lectura o APIs, según los sistemas disponibles.
3
Validar en planta
Contrasta las rutas con quienes preparan el trabajo
Revisamos calendarios, tiempos de preparación, compatibilidades y esperas con producción. El programa debe reflejar cómo trabaja tu fábrica.
Puede ser una tintada, una preparación pendiente o tejido que todavía no está listo para corte. Revisemos un escenario con tus datos para valorar cómo representarlo en ÓPTIMA APS.
